CR2.3 El procedimiento de inspección se determina en función de las características a controlar. CR1.6 Los tiempos de puesta a punto, de operación y de mantenimiento se incluyen en el cálculo del tiempo de fabricación. CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de fabricación. CR1.1 El proceso operacional se define describiendo todas las fases así como el orden correlativo de éstas en la fabricación. Jefe de Taller en construcciones metálicas y montaje.
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo estandarizadas del market (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, u otras). CR1.5 Los diferentes elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricación. CR4.4 Las listas de corte y conformado de la tubería se contemplan en las isométricas de fabricado y montado. CR3.3 El fabricado y montaje de la tubería y la determinación de materiales, dimensiones y tratamiento, se define en las isométricas. CR3.2 La disposición de la tubería con una visión globalizada de la zona diseñada, recogiendo los distintos servicios, equipos y accesorios conectados, se contempla en el rutado y esquemas de los angeles instalación. CR3.1 El rutado de tubería, la facilidad de montaje y desmontaje, pérdidas de carga y dilataciones, y el adecuado impacto graphic se recogen en los esquemas definitivos.
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CR2.4 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas. CR1.4 El montaje acerca de el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza acerca de el mismo con la precisión exigida en el proceso. CR1.2 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el level máximo de apriete y en condiciones de limpieza. CR1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados.
Elementos con el fin de la automatización de moldes y modelos con el fin de fundición o forja. Principios básicos de automatización de moldes y modelos con el fin de fundición o forja. Materiales en la construcción de moldes y modelos para poder fundición o forja. Tecnología de fabricación para moldes y modelos de fundición o forja. CR2.1 La tecnología (neumática, hidráulica o eléctrica) se selecciona en base a la adecuación funcional al proceso automatizado, los cuales se va an usar en el molde, su fiabilidad y coste.
CR4.2 La documentación se clasifica según normas establecidas y permite su fácil localización y acceso. CR3.4 El informe escrito es sintético y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustándose a las instrucciones recibidas. CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones…). CE3.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE2.4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CR1.3 Los Angeles sujeción y preparación de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado.
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CR1.2 Los reglamentos de las Sociedades de Clasificación, las especificaciones técnicas de diseño, el reglamento de la explotación de buque y el reglamento de los angeles Organización Marítima Internacional , se contemplan en los esquemas de las instalaciones. CR2.4 Cada fase y etapa de la construcción con el fin de sub-bloques, bloques y equipos pesados de armamento se recogen en los planos, éstos incluirán la información del proceso de transporte. CE2.2 Establecer las características, dimensiones, presión y materiales de las tuberías y accesorios, sus tipos y modelos. Esquemas de productos e instalaciones de tuberías industriales. Listas de materiales y elementos normalizados. CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.
CR 1.4 Los programas se archivan y almacenan de forma segura (soporte informático, papel, u otros). CR 2.4 Los nuevos utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados. CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseño y los angeles ejecución del útil, utillaje o herramienta específica para el montaje del producto.
Piezas tratadas por procesos galvánicos y químicos. Piezas preparadas por abrasión. CR4.4 Durante los angeles realización del proceso se comprueban los distintos parámetros y operaciones (agitación de los baños; espesor de la capa; filtración continua; enjuagues y secados,…). CE1.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por corte y conformado (agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos, plegado,…). CE2.5 Indicar cómo solventar con seguridad y prontitud las anomalías que chaturbate se produzcan en la instalación durante el proceso de oxicorte.